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铝材挤压机的挤压速度及整体结构
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铝材挤压机在挤压过程中,按品种与合金控制好挤压温度和挤压速度,是保证挤压制品质量,顺利完成挤压过程和提高生产效率的关键。一般在挤压机能力允许的条件下,可以采用低温、高速的挤压工艺进行生产,而对变形抗力大,高温塑性差的合金必须严格遵守温度一速度规程,确保产品质量。

通常可以这样讲,螺杆是挤压机重要的部件,它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度,而且还决定成品的质量。不同的螺杆,有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能,决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。

螺纹节距,是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离螺纹旋转1周,螺纹线在轴向上推进的距离,以螺纹节距计量的倍数,称为顺向螺槽数,或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆,螺距等于螺纹节距双头螺纹的螺杆,螺距等于两倍螺纹节距三头螺纹的螺杆,螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆,能增大运送能力和粘性流。在螺杆连续地混合和运送物料的过程中,螺杆产生机械摩擦作用和热量,从而物料将产生融化。

围包在螺杆外面的螺套,可制成整体结构,但通常配装夹套,藉以用作蒸气或过热油的循环加热,或用作循环水冷却,其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度。大多数的螺套,都配装压力传感器和温度传感器,并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状,有的是直线型凹槽,有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽,产生助推的顺流,而直线型凹槽,则阻碍顺流。因而,直线型凹槽会导致较低的流速,但其机械剪切作用则更大。螺杆与其螺套之间的间隙距离,通常保持在较小程度,藉以减少渗漏流。


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