挤压机

铝型材挤压机_挤压机原理_无锡宇春机械

铝型材挤压加工中的冷变形问题

实际加工过程中,对于铝型材挤压加工制造过程的中各项工序的要求是十分严格的,为了提高产品的合格率以及使用效果,铝型材加工成形后既不能有一点点变形,其表面也不能存在缺陷,否则将另工件报废。

一旦铝型材出现冷变形的话,因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷,会使铝材密度减小;而且对电阻的变化有明显的影响。经冷变形后,材料内能增高,使其化学性能更不稳定而易被腐蚀,特别是易于产生应力腐蚀。

铝材经冷变形后,由于发生了晶内及晶间的破坏,晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等,使塑性指标急剧下降;还会使其强度指标大为提高,出现加工硬化现象。这就是为什么要严格避免冷变形的原因。

高速温挤压机设备的技术创新结果

人们关于挤压机的研究一直没有停止,为了得到安全、稳定、高效的挤压设备,不管是使用材料还是性能设计方面一直都在尝试,最终研制成功了一种新型的高速温挤压机。这是一种高速运行的设备,因此各方面设计都有很大的进步。

相比同类产品,在同功率输出的条件下,高速温挤压机能够有效提高效率25%以上;而且更加稳定的液压系统能够连续性长时间、不间断保持保持工作状态。由于设备大大提高了高速回程速度,因此低延长温挤压模具寿命也是十分有利的。

不可思议的话,这类挤压机支持更加智能的自动化联网控制,可以定制自动化控制软件系统,实现对自动生产线各个环节的精确控制,从而达到一个理想的调试状态与最佳产能效果。

挤压过程中型材流出模孔后的状态

利用挤压工艺以及铝型材挤压机制作铝棒的过程中,当工业铝型材流出模孔的那一刻,会与模具牢牢地靠在一起,组成一对热状态下的干摩擦副。由此一来,模具就别分成了两个区,分别是粘着区和滑动区。

在不同的区域内,材料受到的作用力是不同的,比如在粘着区内,金属质点受到至少来自摩擦力和剪切力这两个方面的力的作用,当摩擦力大于剪切力时,金属质点就会粘附在粘着在模具上,使得产品表面产生摩擦纹。

为了避免这一缺陷的产生,必须对模具进行调解;同时还要对高效的模具进行氮化处理,使得它的表面硬度达到HV900以上,从而减少摩擦。

吨袋挤压机的产品简介篇

用于挤压铝型材的设备被称为铝型材挤压机,那用来挤压块状物料的设备又是什么呢?前不久小编也接触到了这种设备——吨袋挤压机,下面来了解一下它与铝型材挤压机的区别。

在实际生产的时候,会遇到一些卸料困难的吨袋,比如吸潮结块状料;或轻微板结的物料等,类似的大块物料想要顺利下料的话,是有一定难度的。这该怎么办呢?用吨袋挤压机就可以了,实际上它就是一种吨袋大块物料的破碎机。

设备主要是通过气缸对结块物料进行挤压,使得大块物料挤成易卸料的状态,同时还能保持吨袋完好无损,这样就能使吨袋内物料顺利排出。

型材被挤压成型的整个过程

挤压是型材成形的主要手段之一,在这之前还需要进行一系列的操作,包括型材产品断面设计、模具制造等等,最后才是利用铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。由于材料特性的影响,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。

这一过程的第一步是表面预处理,也就是用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。第一步是阳极氧化,经表面预处理的型材在一定的工艺条件下发生阳极氧化,生成一层膜层。

最后就是封孔,将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强,目的是使型材的品质和性能达到最优。

合金材料被挤压时的反包问题

挤压机在挤压合金材料的时候,最担心的就是会出现金属材料反包现象,因为这问题特别是在挤压锌锡合金材料经常会有。而且原因我们也很清楚,就是因为接口不平导致的。出现反包之后势必会对后序加工产生影响,甚至最终的挤压件品质也会不良。对此不知道要怎么解决?

其实很简单,只要为挤压机配置一台切头机,将浇铸的棒材的每个头部进行切头,这样就可以使对接口处于一个水平线,不容易反包。同时挤压的时候要确保模头温度比挤压焊锡的模头温度高一些,这也是防范反包的主要措施之一。

除此之外,不要忘了通过模具、出线方式及线径大小对工作压力进行控制,在有合适的出线速度的前提下,金属材料反包也变得不易了。

铝型材挤压机还有哪些知识要掌握?

虽然铝型材挤压机有正向挤压和反向挤压两种,但目前绝大多数使用的还是正向挤压机,其根据液压机的原理将材料挤压成型。剖析铝型材挤压机的结构,可以分为主缸、中板、挤压杆等三大部分,其中主缸是整个挤压机的液压装置。

液压油经过大活塞传压至小活塞,并且推动挤压杆,将经过加热的铝棒推动挤压桶,在到达排气压力后挤压桶撤退排气;接着再行进与模具腔体接合,到达出材压力后挤压杆一起行进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,最终使得铝合金从模具慢慢流出成型。

铝型材挤压机的速度、温度等调整都是参考它的精度进行的,而铝型材挤压机的精度对应的是两导轨平行度,在导轨的全长上不该进行安装精度检测与调整,才能使之到达有关精度超越0.lmm度标准或规划要求。

挤压机对应减速机应满足的条件

不管是哪一类挤压机,要想实现减速的话就必须用到减速机,而这并非普通的减速机,一般都是挤压机专用型号。挤压机减速机的内部都是齿轮组成的,不仅如此它与普通的齿轮箱相比的话,输出轴结构也是不同的。

之所以有特殊的设计,是因为挤压机专用减速机的输出轴在运行过程中需要承受较大的轴向力,为了满足这一要去,其输出轴一般会由三排轴承构成,包括了一对圆锥滚子轴承和一个调心滚子轴承。这三排轴承分别具备不同的作用,其中调心滚子轴承主要是承受轴向力作用。

由于减速机的输出轴为空心轴,因为挤压机的螺杆将直接插入到减速机的空心轴内,再用轴端挡板进行轴向固定。这样减速机就能与挤压机完美配合,达到减速目的。

铝型材加工效率的保障条件

工业铝型材是一类用途广泛的产品,为了满足市场需求,关键就要充分保证其加工程序的效率。那么要想达到这一目标,生产厂家要作何安排呢?

首先要求在铝型材加工的时候要注意保证时间的充足性,具体操作时要严格按照工艺要求来进行时效保温,这也是为何铝型材挤压机运行的时候,相关的时间一定要控制适当,防止欠时效或过时效而导致产品硬度不够等缺陷。

为了保证铝型材最终能获得优质效果,厂家还必须对型材的安置做出严格规范,比如铝型材之间的距离需要设定在一定范围之内,挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔等等。还有就是铝型材装炉前还必须注意不同型材的不同安置,避免将其混合。

型材挤压机节能改造的优势体现

随着经济的发展,各行各业对各种型材的需求日益增加,作为它的一种加工设备,型材挤压机不管是数量上还是功能上都在不断发展。但现有的型材挤压机还是与其他以液压为动力的设备一样,电机和油路都是按最大容量设计的,所以在运行的过程中会浪费大量的电能。为了实现节能的目的,设计人员对型材挤压机进行了改进,变频器的运用就是最大的创新之处。

挤压机在各个阶段所需油压、流量都是不同的,通过采集所需压力模拟信号,有效的降低各个阶段变频器的运行频率,从而降低了挤压机的无用功。当设备不需要匹配容量的油压时,可适当降低电机运行频率,可大大节约能量。通过变频器的电流抑止功能,可使电机在启动时电流不超过其额定电流的2倍,有助于其使用寿命的提高。

«12345678910»
控制面板
网站分类
搜索
最新留言
    网站收藏
    友情链接
    图标汇集
    • RainbowSoft Studio Z-Blog
    • 订阅本站的 RSS 2.0 新闻聚合

    Powered By Z-Blog 2.1 Phoenix Build 130128

    Copyright 铝型材挤压机专业厂家. Some Rights Reserved.